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編輯時間: 2021-06-04 09:51
一直以來，在加工中機械零件交叉孔毛刺現象沒有引起人們重視。工人們也怕麻煩而省略去毛刺工序，甚至一些設計人員也不重視，在圖紙上漏掉“去毛刺”字樣。
一、交叉孔毛刺產生的原因及其危害
去毛刺是一個重要工序，譬如在液壓系統中，交叉孔上的毛刺易脫落而導致滑閥卡死，出口堵塞或者管子被割破導致泄漏，影響工作。
遇到兩孔或多孔交叉的去毛刺問題是在機械加工過程中常有的事，小毛刺，大問題，解決起來很費力。而交叉孔去毛刺是傳統去毛刺工藝的瓶頸。現今在很大程度上制約了企業的競爭及發展，因為他們很難滿足現代高效的工藝，高質的處理要求。
二、交叉孔毛刺去除的解決措施
交叉孔之所以去毛刺難度較大是因為其形狀和制造工藝的特殊性。要提高零件的質量和使用壽命，就必須去除交叉孔毛刺。現在介紹幾種方法，根據加工情況進行選擇應用。
該產品為銅材質，用于電器插頭，雖然尺寸不大，但交叉孔處有大量堅硬毛刺，人工清理極為耗時，使用磨粒流設備對其交叉孔去毛刺，效果怎么樣呢？
磨粒流交叉孔去毛刺對比
如上圖，因為這種銅件尺寸很小，交叉孔處毛刺隱蔽而且堅硬，所以人工處理成本高、耗時久。通過設計工裝，較小型號的斯曼克600磨粒流機型，即可一次處理20多個零件，單次去毛刺時間為2分鐘左右，即可達到圖片中去毛刺后的效果。有人會問，這種銅件材質較軟，那么可以用磁力去毛刺機嗎？恐怕不行，用磁力去毛刺機，磁力針會無差別拋光，而且在磁力去毛刺有一個旋轉裝置，工件之間會發生碰撞，可能導致撞傷等風險。
當然，如果說對這種銅件精度與表面外觀要求不高，可以嘗試用磁力或其他去毛刺方式，畢竟磨粒流交叉孔去毛刺更適用于精密件光整工序。
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